高温好氧发酵罐特点及配置: 罐体封闭:罐体采用全封闭式,发酵产生的废气经过废气处理系统处理后,排除罐外,消除二次污染。 隔热处理:高温好氧发酵罐罐体内部用聚氨酯做保温层,受外界影响小,确保一年四季发酵。 驱动设计:采用液压驱动,推力大,可以保证罐体内腐熟物满载负荷运行,确保运行安全可靠,维修成本低。 寿命长:与粪便接触部分全部采用304不锈钢,防腐蚀,使用寿命长。 电气控制:采用PLC芯片自动与手动相结合控制系统,方便操作控制。 节约土地:本设备采用立体设计,节省土地的使用面积。 高温好氧发酵罐节省了时间,提高了效率;机械化程度高,操作简便,人性化设计,一个发酵罐或多个发酵罐1人操作就可,腐殖酸发酵罐,自动控温、自动搅拌,自动出料,自动上料;适应性广,高温好氧发酵罐无论南北方,无论春夏秋冬一年四季均可发酵生产。 智能高温好氧发酵处理工艺流程包含混料部分、高温好氧发酵部分、自动收料部分三个过程。高温好氧发酵部分:该过程可分为快速升温阶段、高温阶段、降温阶段。物料进入发酵室内,在1-2天内快速分解,释放的热量使物料温度快速升高,温度一般为50~65℃。可达到80℃。通过送风系统向发酵室内均匀送氧,满足发酵过程氧气量需求,使物料充分发酵分解,高温阶段维持5-7天。当分解速度缓慢下降时,温度逐渐降低。整个发酵过程持续9-10天。温度升高与通风充氧加快物料水分的蒸发,从而减少物料体积,达到物料的减量化、稳定化的处理目的;发酵室温度在50℃以上维持5~7天,可以较好的杀灭虫卵、原菌和杂草种子。符合《畜禽粪便无害化标准》(GB7959-87)处理要求,达到污泥无害化处理的目的 。